上海雷磁 DWG-8002A 氨氣敏電極法氨氮在線自動監(jiān)測儀，采用pNH3-2-Q 氨氣敏電極，符合 HJ/T 101-2019 標(biāo)準(zhǔn)，分每日巡檢、每周保養(yǎng)、月度深度維護(hù)、季度 / 年度保養(yǎng)四級標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)，包含電極、管路、試劑、耗材、校準(zhǔn)、環(huán)境全流程操作。
一、每日巡檢（開機(jī) / 交班必做，5 分鐘完成）
1. 整機(jī)運行狀態(tài)檢查
①查看 7 寸觸摸屏報警界面，確認(rèn)無電極故障、采樣流量不足、漏液、試劑缺液報警；
②觀察實時監(jiān)測曲線，數(shù)據(jù)無持續(xù)漂移、無大幅跳變；若波動大，手動啟動自動清洗程序沖洗流路；
③檢查供電、通訊：4~20mA 模擬輸出、RS485 通訊指示燈正常，中控平臺數(shù)據(jù)同步無斷傳。
2. 采樣預(yù)處理單元檢查
①進(jìn)水壓力穩(wěn)壓閥控制在 0.03~0.05MPa，流量穩(wěn)定 5~10L/h；水壓過高沖壞濾膜，過低采樣不足；
②前置進(jìn)水濾網(wǎng)目視無泥沙、懸浮物淤積，輕微堵塞即時沖洗；堵塞會直接導(dǎo)致采樣量不足、數(shù)據(jù)偏低；
③查看廢液排放管路，廢液順暢排出，無積液、無倒灌。
3. 試劑液位檢查
①堿化試劑、清洗液、標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)液瓶液位充足，不足及時補(bǔ)充；
②試劑無渾濁、沉淀、變色，出現(xiàn)變質(zhì)立即整瓶更換。
4. 外觀與環(huán)境
①設(shè)備外殼、試劑倉無積水、漏液，擦拭表面灰塵；
②機(jī)房溫度維持 5~35℃，最佳 20~30℃，避免陽光直射、強(qiáng)電磁干擾。
二、每周標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)（固定周期，30 分鐘操作）
1. 采樣系統(tǒng)清洗
①拆下前置不銹鋼濾網(wǎng)，純水沖洗，附著物用軟毛刷清理；堵塞嚴(yán)重可純水超聲 5min，破損直接更換濾膜。
②運行整機(jī)完整自動清洗流程 2 次，排空管路殘留水樣、結(jié)晶。
③檢查蠕動泵管：無發(fā)白、開裂、變形；泵管內(nèi)壁無鈣鎂鹽結(jié)晶，輕微結(jié)晶用稀鹽酸循環(huán)沖洗管路。
2. 氨電極基礎(chǔ)清潔（核心維護(hù)項）
①斷電停機(jī)，排空檢測倉液體，擰松電極固定旋鈕取出 pNH3-2-Q 氨電極；
②純水輕柔沖洗電極敏感膜、電極套筒，軟棉布擦拭表面生物膜、沉淀物；嚴(yán)禁硬物刮擦膜頭，膜破損直接報廢電極；
③電極內(nèi)充液液位檢查，低于刻度線補(bǔ)充原廠配套內(nèi)充液，保證液接界面無氣泡。
④清潔完成后裝回電極，鎖定旋鈕，純水循環(huán)沖洗 10min，執(zhí)行空白校準(zhǔn)，確認(rèn)基線穩(wěn)定。
3. 閥件與管路檢查
①拆開進(jìn)樣電磁閥閥芯，清理內(nèi)部淤泥、微生物附著；超聲清洗后復(fù)原；
②所有快接管路接頭檢查，無松動滲漏，老化密封圈直接更換；
③導(dǎo)出本機(jī)存儲數(shù)據(jù)，避免內(nèi)存滿溢覆蓋標(biāo)定、質(zhì)控記錄。
4. 單點標(biāo)樣核查使用國家有證氨氮標(biāo)準(zhǔn)溶液做手動單點比對，記錄示值誤差、重復(fù)性；誤差超出 ±5%，立即執(zhí)行完整兩點自動標(biāo)定。
三、月度深度維護(hù)（每月 1 次，1~1.5h 拆機(jī)保養(yǎng)）
1. 電極深度酸洗保養(yǎng)
①配置 0.1mol/L 稀鹽酸，將電極套筒、檢測倉浸泡 15min，溶解鈣鎂沉淀、氨殘留結(jié)晶；
②純水反復(fù)沖洗 3 次以上，避光晾干電極膜頭，檢查膜無劃痕、起泡；
③電極若響應(yīng)變慢、校準(zhǔn)斜率不合格，可更換全新透氣膜。
2. 全流路拆解清洗
①斷電排空廢液，依次拆卸采樣軟管、反應(yīng)倉、廢液管路、電磁閥；拆機(jī)前拍照記錄管路插接順序，防止接反；
②所有管路、閥件、反應(yīng)池超聲清洗 10min，硬質(zhì)毛刷清理內(nèi)壁結(jié)晶；
③老化硅膠泵管、硬化密封圈全部更換，重新裝配管路，卡扣擰緊無滲漏；
④裝配完成后純水整機(jī)循環(huán)沖洗 20min，無漏液再投入運行。
3. 兩點完整校準(zhǔn)
①更換全新標(biāo)準(zhǔn)空白、高低濃度標(biāo)液；
②執(zhí)行儀器自動兩點標(biāo)定，保存空白電位、斜率參數(shù)；
③標(biāo)定后連續(xù)測 3 次質(zhì)控樣，示值誤差滿足 HJ/T101 要求才算合格。
4. 耗材全面檢查更換
①前置濾膜、蠕動泵管、管路密封圈每月強(qiáng)制更換；
②試劑全部換新，清洗管路殘留舊試劑。
四、季度 / 年度長效保養(yǎng)季度（每 3 個月）
①完整拆機(jī)清潔整機(jī)內(nèi)部流路、電磁閥組；
②檢查氨電極性能，斜率衰減嚴(yán)重直接更換整套 pNH3-2-Q 電極；
③整機(jī)電氣線路檢查，端子緊固，清理電路板灰塵；
④與手工實驗室分光光度法做比對，出具比對報告。
年度（每年停機(jī)大修 1 次）
①全套管路、泵管、閥件、密封圈全部更換；
②更換全新氨氣敏電極透氣膜、內(nèi)充液；
③電磁閥、蠕動泵做性能檢測，磨損電機(jī)更換；
④聯(lián)系雷磁售后工程師整機(jī)校準(zhǔn)、整機(jī)性能檢測。
五、試劑、耗材更換規(guī)范
①堿化試劑、清洗液：開封后避光保存，最長使用 30 天，出現(xiàn)渾濁立即更換；更換試劑后必須做空白校準(zhǔn)。
②標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)溶液：現(xiàn)配現(xiàn)用，存放不超過 24h，過期廢棄。
③蠕動泵硅膠管：建議 3 個月強(qiáng)制更換，高頻污水工況縮短至 2 個月，防止加液量偏差。
④前置濾膜：地表水 / 污水工況 2~4 周更換，清水源可延長至 1 個月。
⑤氨電極透氣膜：正常工況 3~6 個月更換；高鹽、高污泥水質(zhì) 2~3 個月更換。
六、停機(jī) / 重啟養(yǎng)護(hù)（長假、檢修停機(jī)）
①短期停機(jī)（≤7 天）：灌滿清洗液循環(huán)沖洗管路，電極浸泡在純水保護(hù)，關(guān)閉進(jìn)水閥，保持通電待機(jī)。
②長期停機(jī)（＞7 天）
a.用稀鹽酸循環(huán)清洗全管路，純水沖凈；
b.排空所有試劑、管路液體，拆下電極，清洗膜頭，滴加少量內(nèi)充液，密封避光存放；
C.所有管路、閥件拆開晾干，避免管路結(jié)晶堵塞；
③.重啟開機(jī)：先純水循環(huán) 30min，更換全新試劑，完整兩點校準(zhǔn)后再投入監(jiān)測。
七、維護(hù)核心禁忌（避免儀器損壞）
1.電極敏感膜禁止強(qiáng)酸強(qiáng)堿長時間浸泡、禁止紙巾 / 硬質(zhì)毛刷用力擦拭；
2.拆機(jī)必須斷電，嚴(yán)禁液體接觸機(jī)箱內(nèi)電路板；
3.管路裝配禁止強(qiáng)行彎折軟管，防止管路開裂漏液；
4.不可使用自來水沖洗電極、檢測倉，全程使用去離子 / 純水；
5.禁止在試劑倉堆放雜物，避免腐蝕管路、電路。
八、配套臺賬記錄要求（環(huán)保運維必備）
每次維護(hù)完整記錄：
1.每日巡檢：運行狀態(tài)、報警、數(shù)據(jù)波動；
2.周 / 月保養(yǎng)：電極清洗、管路更換、校準(zhǔn)結(jié)果、標(biāo)樣誤差；
3.耗材更換記錄：濾膜、泵管、電極、試劑更換時間、批次；
4.故障處理記錄：故障現(xiàn)象、處理方式、修復(fù)效果。
